工业探伤的艺术：射线探伤在焊缝检测中的应用
一、作业现场防护及布置
在焊缝无损检验中，是要考虑的因素。现场应设置明显的射线作业标记，防止误入。同时，布置好高压柜、控制柜，并佩戴剂量仪，测量作业区的射线辐射情况。通过充分利用距离和屏蔽物，确保作业现场的。
二、X射线机的训机
X射线机是射线探伤的核心设备。按规定进行训机，尤其是老机子，更需特别注意。
三、安放各种标记、象质计、测深计及胶片
受检工件的定位标记、识别标记的安放
- 每段焊缝附近应有铅质识别标记，包括工件编号、对接接头编号等。
- 定位标记和识别标记应离焊缝边缘大于或等于5mm，并在底片上显示。
象质计、测深计及胶片的安放
- 象质计、测深计的选用应遵循《射线探伤工艺卡》。
- R′10系列线型象质计应放置在射线源侧的工件表面上被检焊缝区的一端。
四、曝光透照
- 对焦时要注意，以免焊缝重叠或透照角度不符合规定要求。
- 曝光参数应根据现场情况调整。
五、胶片的暗室处理
- 胶片暗室处理应按说明书或公认方法进行。
- 自动冲洗时，严格控制温度、传送速度和药液量。
- 手工冲洗时，采用槽浸方式，并控制显影时间。
六、评片
- 评片应在专用评片室内进行，使用符合要求的观片灯。
- 评片时可使用放大镜辅助观察。
- 按规定填写底片袋，并检查底片质量。
七、出具返修单及报告
- 根据评片记录，对超标缺陷的焊口，及时填写返修单。
- 在规定时间内出具报告。
通过以上步骤，我们可以确保焊缝的质量，从而保障工业设备的运行。这就是焊缝无损检验中的射线探伤技术，一门精细而严谨的艺术。
